3.3, ENERGETYKA WME PWR, SEMESTR VII, Obrona inżynierska

3.3

3.3, ENERGETYKA WME PWR, SEMESTR VII, Obrona inżynierska

[ Pobierz całość w formacie PDF ]
3.3. Budowa, zasada pracy i eksploatacji siłowni cieplnych
Siłownie cieplne składają się z połączonych układów, których wspólne działanie powoduje
przetworzenie energii chemicznej na cieplna, która następnie zostaje zamieniona na
elektryczną. W skład siłowni cieplnej wchodzi:

układ nawęglania (barki transportowe → rozładowanie za pomocą żurawi
chwytakowych → przesypywanie przez dozownik na taśmociąg → rozładunek na
składowisko przez zwałowarkę → węgiel ubijany przez spychacze → załadunek
węgla na taśmociąg przez ładowarki kołowe → oczyszczanie węgla z części
metalowych → węgiel transportowany przez ukośną galerię nawęglania do wierzy
przesypowej i dalej estakadą do zasobników przykotłowych → rozładunek węgla z
taśmociągu w kotłach wodnych za pomocą zgarniaczy węgla; bloki ciepłownicze za
pomocą przenośników rewersyjnych)

system usuwania
o
żużla

układ hydrauliczno grawitacyjny -

układ odżużlania hydraulicznego ciśnieniowego:

Z bagrowni za pomocą pomp bagrowych pulpa "leci" do osadników
żużla, z osadników na wagony lub samochody chwytakowe

woda z tych systemów wraca do sys. odżużlania gdy dopuszczalne
stężenie zostanie przekroczone zastępuje się ją wodą świeżą
o
popiołu

usuwany spod komory paleniskowej, przewału, drugiego ciągu kotła,
elektrofiltrów, spod komina

układ odpopielania pneumatycznego - popiół unoszony ze spalinami
wytrącony pod drugim ciągiem kotła oraz w elektrofiltrach gromadzi
się w lejach popiołowych skąd zostaje wydmuchnięty pneumatycznie
do zbiorników na popiół

układ wytworzenia energii elektrycznej i cieplnej
o
Klasyfikacja kotłów ze względu na cechy konstrukcyjne:

kotły płomienicowo płomieniówkowe (walczakowe)

kotły wodnorurkowe

kompaktowe kotły

wytwornice pary

kotły energetyczne
o
pyłowe
o
fluidalne

kotły rusztowe

kotły odzysknicowe

kotły grzewcze b małej mocy
o
Podział turbin

upustowo kondensacyjna

upustowo przeciwprężna

przeciwprężna

urządzenia pomocnicze kotłów i turbin
o
młyny węglowe (pierścieniowo kulowe, wentylatorowo bijakowe, bijakowe,
misowo-rolowe, talerzowo-rolowe, walcowe, bębnowo-kulowe)
o
pompy zasilające kocioł, pompy bagrowe, wentylatory podmuchowe i ciągu...
o
układ olejowy

smarowanie chłodzenie

smoczek olejowy - redukcja ciśnienia, smarowanie łożysk, zwiększenie
ciśnienia na ssaniu
o
układ gazowy generatora ( wymiana gazu chłodzącego, utrzymuje ciśnienie
wodoru, utrzymuje czystość wodoru
o
system chłodzenia generatora
o
palniki
o
rurosuszarki

Gospodarka wodna
o
Przygotowanie wody kotłowej

koagulacja i dekarbonizacja- procesy przebiegają równocześnie w
reaktorze powolnym z komora wirową; czas procesu 1-1,5h

koagulacja jest procesem wspomagającym mechaniczne
oczyszczanie wody. Zachodzi w dwóch procesach chemicznym
i fizykochemicznym

dekarbonizacja wapnem- usuwa z wody węglany wapnia i
magnezu

filtracja wody

oczyszczenie z zanieczyszczeń do 1μm

materiał filtracyjny: najczęściej żwir

granulacja materiału filtracyjnego stopniowo rośnie do
osiągnięcia dna drenażowego

zmiękczanie wody - używa się kationy silnie i słabo kwasowe sodowe i
wodorowe, polega to na zastąpieniu jonów wapnia i magnezu jonami
sodowymi dobrze rozpuszczalnymi w wodzie

demineralizacja

usunięcie z wody wszystkich jonów zdysocjowanych soli

składa się z dekationizacji i z deanionizacji

stosuje się wymienniki silnie kwaśne i silnie zasadowe
o
Oczyszczanie ścieków w osadnikach, ścieki pochodzące z:

odmulania reaktorów

filtracji wody ruchowej i dekarbonizacji

ze spulchaniania

reakcji i płukania stacji zmiękczania wody

z mycia posadki stacji przygotowania wody
Eksploatacja siłowni cieplnych:

Podczas rozruchu kotła należy zapewnić odpowiednie chłodzenie i odwodnienie
przegrzewaczy pary, prawidłowe nagrzanie walczaka, grubościennych elementów
rurociągów parowych w kotłach przepływowych oraz powierzchni ogrzewalnych.
W szczególności należy:
1.
utrzymać właściwy poziom wody w walczaku i minimalny przepływ w kotłach
przepływowych,
2.
przewietrzyć kocioł przed rozpaleniem,
3.
uzyskać stabilne spalanie w palnikach rozpałkowych i równomierne
nagrzewanie komory paleniskowej,
4.
włączać palniki główne, gdy palniki rozpałkowe dają stabilny płomień, a
palenisko jest należycie nagrzane,
5.
zapalać palniki główne pyłowe, olejowe lub gazowe tylko od palnika
rozpałkowego, przeznaczonego dla danego palnika głównego,
6.
uzyskiwać w czasie całego rozruchu przyrosty temperatury i ciśnienia
określone w instrukcji eksploatacji ,
7.
utrzymywać wydajność kotła powyżej minimalnej dopuszczalnej wydajności,
ze względu na obieg wody w kotle.

Przed uruchomieniem kotła należy przedmuchać rurociągi parowe, elementów kotła i
instalacji kotłowych ma na celu usunięcie zanieczyszczeń pomontażowych. Należy
także przeprowadzić proces trawienia polegający na przeprowadzeniu zanieczyszczeń
w związki rozpuszczalne w stosowanych kąpielach i usunięciu ich z układu w formie
roztworu. Pomontażowe trawienie urządzeń energetycznych wykonuje się w celu
oczyszczenia ich wewnętrznych powierzchni z różnego rodzaju - zanieczyszczeń:
technologicznych, poprodukcyjnych, pomontażowych jak i przypadkowych.

W czasie wstępnej eksploatacji kotła powinny być usunięte wszystkie usterki
uniemożliwiające uzyskanie gwarantowanej wydajności i sprawności oraz stanu
technicznego gwarantującego pewność i niezawodność ruchu.
W czasie ruchu próbnego kotła:
o
kocioł powinien być opalany paliwem podstawowym, a w szczególnie
uzasadnionych przypadkach, po uzgodnieniu z dostawcą lub konstruktorem
kotła, może być opalany paliwem o niższej jakości, lecz nie gorszym od paliwa
granicznego, dopuszcza się okresowe obniżenie ciśnienia w kotle.
o
W okresie osiągania projektowanej zdolności produkcyjnej kotła powinien być
wykonany pomiar gwarancyjny oraz pomiar osiągania minimum technicznego.
Wyniki ruchu próbnego kotła należ uznać za prawidłowe, jeżeli po 72
godzinach nieprzerwanej pracy - przy nominalnej wydajności i nominalnych
parametrach, a w odniesieniu do kotłów połączonych z obiegiem
ciepłowniczym przy wydajności możliwej do osiągnięcia w danych warunkach
ruchowych - kocioł zachowuje pełną zdolność ruchową.

Przy eksploatacji młyna:
należy zwrócić uwagę na siłę docisku w młynach: jak za mocna to za dużo energii jest
zużywane, a jak za lekko to nie dość, że nie ma przemiału to części sie zużywają.
Przemiał, kontrola oleju ciśnienia, łożysk.

Przy eksploatacji obrotowego podgrzewacza powietrza:
- Prawidłowa praca silników napędowych,
- Prawidłowa praca łożysk,
- Prawidłowa praca układu smarowania łożysk,
- Prawidłowa praca układu chłodzenia łożysk
- Prawidłowa praca układu regulacji uszczelnienia
- Kontrola obrotów wirnika,
- Kontrola temperatury w kanałach wlotowych i wylotowych spalin i powietrza w celu
ochrony przeciwpożarowej,
- Prawidłowa praca systemu przeciwpożarowego,
- Prawidłowy proces czyszczenia

Przy eksploatacji wentylatora:
Sprawdzanie ciśnienia oleju, szczelności i temperatury, silnik, łożyska. Trzeba
kontrolować drgania, regulacja kierownicą (uruchamiamy przy zamkniętej = silnik się
nie przegrzeje), czas wybiegu 3-5 min, stan klap i kierownic.
[ Pobierz całość w formacie PDF ]

Linki

: 3. M1 DohnalJ MatusiakK ZAD3, Studia Politechnika Poznańska, Semestr VIII (MiBM), Wytrzymałość materiałów II, Wytrzymałość materiałów II 2014, Grupa M1

: 3.24. Kontrolka widoku drzewa i kontrolka widoku listy, Semestr III, Systemy informatyczne, Laboratoria, Visual C++ - Vademecum profesjonalisty (PL)